В конце весны предприятие подписало договор с Региональным центром компетенций в сфере производительности труда (РЦК). «ТрансСтрой» занимается промышленным строительством, добычей, производством и поставкой инертных материалов. В течение 6 месяцев здесь внедряют лучшие практики организации склада материалов, техконтроля и ремонта автотранспорта. Для этого была создана рабочая группа, участники которой прошли обучение, создали карты трудового процесса, а также провели производственный анализ.

Первые результаты работы оценили участники рабочей группы вместе с членами министерства экономического развития и промышленности области.

Экскурсию по предприятию провел главный механик ООО «ТрансСтрой» Вячеслав Соколов. Он рассказал, что пилотный проект осуществляется на участке автотранспортного предприятия – в агрегатном цехе, где идет ремонт двигателей, редукторов автомобилей, а также самоходной техники. Здесь рабочее место уже стандартизировали в соответствии с 5С и наведен порядок в хранении запасных частей. Это сделано с целью того, чтобы сотрудник мог найти нужную деталь за 30 секунд, что очень сильно уменьшает время на производственный процесс в целом.

– На стадии диагностики мы выявили более 20 проблем, которые были заметны, но мы не задумывались, насколько они глубоко влияют на наши издержки и простои, – сообщил Вячеслав Соколов. – Благодаря пилотному проекту сотрудники начали понимать, что каждая заминка нарастающим методом приводит к большим убыткам. Это очень помогло вовлечь персонал в реализацию проекта и соответственно, мы сейчас быстрее проходим план мероприятий.

«Эйчар»-директор ООО «ТрансСтрой» Светлана Мелехова сказала, что национальный проект «Производительность труда» позволяет предприятию не только увеличить общую эффективность работы, но и создать новую культуру улучшений.

– Мы видим вовлеченность наших сотрудников в этот проект, их желание меняться, формировать культуру постоянных улучшений. Персонал уже видит изменения в лучшую строну, впереди у нас еще большая работа по внедрению принципов бережливого производства. Для нашей компании это не просто пилотный проект, это новая философия на предприятии, – прокомментировала Светлана Мелехова.

О результатах пилотного проекта на предприятии будут говорить в ноябре, но работа в рамках национального проекта не закончится: компания еще в течение 2,5 лет будет внедрять улучшения при содействии РЦК, в том числе планируется создание информационного центра и проектного офиса.

С 2021 года в воплощении в жизнь нацпроекта «Производительность труда» участвуют 33 предприятия Поморья. Замминистра экономического развития и промышленности Архангельской области Алексей Юдин отметил, что рост производительности труда в данной сфере является важной задачей для области и всей России.

– Общий реальный экономический эффект от реализации проектов по направлению «бережливое производство» составил 167,6 млн. рублей. По итогам на предприятиях Архангельской области время протекания процессов снижено на 25%, выработка увеличилась на 29%, а незавершенное производство снизилось на 32%, – сообщил он. – С 2020 года в рамках реализации нацпроекта в регионе обучение технологиям бережливого производства прошли более 1800 человек, в том числе более 1 000 человек обучено на учебно-производственной площадке «Фабрика процессов».

Со следующего года организации, которые осуществляют деятельность в сфере обрабатывающего производства, сельского хозяйства, транспорта, а также строительства с выручкой свыше четырехсот миллионов рублей в год смогут получить поддержку РЦК в рамках нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».